Pentingnya Mesin Penggilingan

Meskipun alat-alat mekanis untuk pengerjaan logam telah ada di AS sejak bagian awal tahun 1860-an, peralatan ini hanya mampu menghasilkan satu konstituen pada satu waktu dan memperoleh waktu lebih lama untuk dikonfigurasi. Menjelang tahap penutupan Perang Dunia II dan selama pembukaan mesin jet, persyaratan untuk bagian yang lebih rumit meningkat, contoh serupa ada tahap konflik di antara masinis dan manajemen di perusahaan besar. Faktor-faktor ini bersatu untuk menghasilkan panggilan untuk peralatan otomatis yang akan menghasilkan sejumlah besar komponen yang disukai secara akurat, efektif, dan dengan cara berulang yang dapat diandalkan.

Peralatan yang dikontrol secara numerik (NC) awal dibuat pada tahun 1950 dalam kemitraan antara Angkatan Udara AS dan Massachusetts Institute of Technology (MIT). Angkatan Udara ingin memproduksi baling-baling helikopter yang membutuhkan pemesinan akurat bentuk-bentuk rumit. Peralatan dikembangkan untuk mengasumsikan pekerjaan, dikontrol secara elektronik, tanpa menggunakan komputer. Meskipun tidak dapat diandalkan dan mahal, itu mampu secara otomatis dan tepat memproduksi komponen yang dibutuhkan. Ini juga mengatur yayasan yang dimaksudkan untuk pelengkap modern yang biasanya digunakan saat ini.

Selama 1960-an mesin NC akurat yang berkelanjutan akan dibangun, sementara komputer tertentu sedang dikembangkan juga untuk membantu dan meningkatkan fungsionalitas. Pada bagian akhir dari mesin CNC tahun 1970-an hanya dirakit. Ketika harga komputer pribadi berkurang selama tahun 1980-an, para produsen mengambil kesempatan untuk mengurangi biaya terkait dengan peningkatan mesin CNC dan mengembangkan keandalan.

Mesin penggilingan fungsi CNC dengan menggunakan komputer dalam mengirimkan sinyal ke pengontrol motor stepper. Setelah itu, komputer menginformasikan perangkat stepper (motor yang menafsirkan pulsa elektrik dalam gerakan mekanis yang akurat) yang tentu saja harus diubah dan jumlah langkah yang harus diambil. Motor terpasang ke mesin penggerak dari pabrik di sumbu X, Y dan Z. Sejumlah mesin CNC memanfaatkan motor servo di tempat motor stepper. Keuntungan menggunakan motor servo adalah bahwa logam dapat dipotong pada kecepatan tinggi dan karena cincin umpan balik; mesin mengetahui posisi tepatnya.

Komputerisasi CNC telah memandu penurunan kesalahan di bagian permesinan dan telah mengurangi juga jumlah campur tangan masinis CNC yang diperlukan, sehingga membebaskan mereka untuk melakukan tugas tambahan.

Untuk pemesinan akurat dari komponen berukuran kecil hingga berukuran sedang, Ultra Precision Engineering memanfaatkan state of the art, pusat penggilingan CNC berkinerja tinggi yang dapat melakukan banyak prosedur pemesinan beragam dalam operasi tunggal dan akurat.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *