Pentingnya Mesin Penggilingan

Meskipun alat-alat mekanis untuk pengerjaan logam telah ada di AS sejak bagian awal tahun 1860-an, peralatan ini hanya mampu menghasilkan satu konstituen pada satu waktu dan memperoleh waktu lebih lama untuk dikonfigurasi. Menjelang tahap penutupan Perang Dunia II dan selama pembukaan mesin jet, persyaratan untuk bagian yang lebih rumit meningkat, contoh serupa ada tahap konflik di antara masinis dan manajemen di perusahaan besar. Faktor-faktor ini bersatu untuk menghasilkan panggilan untuk peralatan otomatis yang akan menghasilkan sejumlah besar komponen yang disukai secara akurat, efektif, dan dengan cara berulang yang dapat diandalkan.

Peralatan yang dikontrol secara numerik (NC) awal dibuat pada tahun 1950 dalam kemitraan antara Angkatan Udara AS dan Massachusetts Institute of Technology (MIT). Angkatan Udara ingin memproduksi baling-baling helikopter yang membutuhkan pemesinan akurat bentuk-bentuk rumit. Peralatan dikembangkan untuk mengasumsikan pekerjaan, dikontrol secara elektronik, tanpa menggunakan komputer. Meskipun tidak dapat diandalkan dan mahal, itu mampu secara otomatis dan tepat memproduksi komponen yang dibutuhkan. Ini juga mengatur yayasan yang dimaksudkan untuk pelengkap modern yang biasanya digunakan saat ini.

Selama 1960-an mesin NC akurat yang berkelanjutan akan dibangun, sementara komputer tertentu sedang dikembangkan juga untuk membantu dan meningkatkan fungsionalitas. Pada bagian akhir dari mesin CNC tahun 1970-an hanya dirakit. Ketika harga komputer pribadi berkurang selama tahun 1980-an, para produsen mengambil kesempatan untuk mengurangi biaya terkait dengan peningkatan mesin CNC dan mengembangkan keandalan.

Mesin penggilingan fungsi CNC dengan menggunakan komputer dalam mengirimkan sinyal ke pengontrol motor stepper. Setelah itu, komputer menginformasikan perangkat stepper (motor yang menafsirkan pulsa elektrik dalam gerakan mekanis yang akurat) yang tentu saja harus diubah dan jumlah langkah yang harus diambil. Motor terpasang ke mesin penggerak dari pabrik di sumbu X, Y dan Z. Sejumlah mesin CNC memanfaatkan motor servo di tempat motor stepper. Keuntungan menggunakan motor servo adalah bahwa logam dapat dipotong pada kecepatan tinggi dan karena cincin umpan balik; mesin mengetahui posisi tepatnya.

Komputerisasi CNC telah memandu penurunan kesalahan di bagian permesinan dan telah mengurangi juga jumlah campur tangan masinis CNC yang diperlukan, sehingga membebaskan mereka untuk melakukan tugas tambahan.

Untuk pemesinan akurat dari komponen berukuran kecil hingga berukuran sedang, Ultra Precision Engineering memanfaatkan state of the art, pusat penggilingan CNC berkinerja tinggi yang dapat melakukan banyak prosedur pemesinan beragam dalam operasi tunggal dan akurat.

7 Berbagai Jenis Mesin Penggilingan

Mesin penggilingan datang dalam berbagai jenis dengan berbagai fungsi berdasarkan spesifikasi standar tertentu. Beberapa mesin yang paling umum digunakan adalah sebagai berikut: kolom, turret, C-frame, horizontal, tipe bed, gaya-planer, dan tracer yang dikontrol.

Mesin penggilingan adalah alat di industri logam yang memiliki banyak fungsi. Setiap mesin memiliki pemotong yang beroperasi pada berbagai rentang kecepatan sehingga Anda dapat membentuk bentuk yang dibutuhkan. Dengan fitur spped yang dapat disesuaikan, setiap mesin frais dapat diatur untuk pemotongan yang lebih tepat. Mesin ini mampu menangani banyak tugas seperti mengukir, mengayuh, mengolah, mengebor, dan memotong. Ada beberapa jenis mesin penggilingan, masing-masing dengan berbagai fungsi berdasarkan kriteria standar. Produsen sering menamai mesin yang berbeda sesuai dengan jenis kontrol, jumlah sumbu yang ada, orientasi spindel, ukuran alat, tujuan, dan sumber dayanya. Meskipun ada beberapa jenis mesin penggilingan yang tersedia saat ini, mereka pada dasarnya melayani fungsi yang sama tetapi menggunakan terminologi yang berbeda. Di bawah ini adalah daftar tujuh jenis mesin penggilingan.

Kolom

Ini adalah mesin penggilingan yang paling umum, yang memiliki 5 komponen dasar, Mereka adalah meja kerja, pelana, kepala, lutut, dan lengan berlebih. Dianggap sebagai jenis mesin yang paling sederhana, perangkat pemotongnya ditunda secara vertikal untuk memungkinkan pengeboran logam. Ini biasanya digunakan saat membuat komponen mobil karena kecil dan praktis.

Kubah

Turret juga dikenal sebagai tipe Bridgeport dan dapat diposisikan ulang kapan saja Anda ingin membuat mesin ini sangat fungsional. Keserbagunaannya membuatnya lebih praktis karena berbagai produk dapat dibuat di samping bagian-bagian mobil.

C-frame

Karena lebih kuat dari turret, jenis ini populer di pengaturan industri. Muncul dengan motor hidrolik, yang membuatnya sangat kuat.

Horisontal

Mesin ini berjalan sejajar dengan tanah. Meja tempat benda yang akan dikerjakan ditempatkan bergerak ke samping sementara perangkat pemotong naik dan turun.

Jenis tempat tidur

Meja kerja terletak di tempat tidur itu sendiri, bukannya di atas, posisi biasa. Bagian lutut mesin dihilangkan untuk memungkinkan gerakan dalam arah longitudinal.

Gaya planer

Jenis mesin ini pada dasarnya sama dengan bed mill. Namun, gaya perencana mencakup pemotong dan kepala yang memungkinkan untuk berbagai tindakan penggilingan yang lebih luas.

Tracer dikendalikan

Jenis mesin ini memiliki kemampuan untuk mereproduksi bagian berdasarkan model master. Sebagian besar sektor industri, terutama industri otomotif, memilih jenis mesin ini karena membuat produksi dan spesialisasi bagian-bagian mesin lebih mudah. Dengan klasifikasi mesin penggilingan yang luas, Anda harus memilih yang Anda butuhkan sesuai dengan cara Anda menggunakannya. Namun jika Anda merasa sulit untuk memutuskan, jangan ragu untuk mencari bantuan spesialis yang dapat membantu Anda memilih salah satu yang akan memberi Anda manfaat maksimal.

Mesin Bor dan Mesin Penggilingan – Apa Perbedaannya?

Mesin bor, adalah latihan gaya tetap yang dapat dipasang pada dudukan atau dibaut ke lantai atau meja kerja. Kecepatan dapat diubah pada mesin-mesin ini dengan secara manual menggerakkan sabuk melintasi susunan pulley.

Mesin bor dapat menawarkan banyak keuntungan bagi penggunanya. Pertama, tuas memberi operator keuntungan mekanis yang cukup besar. Karena sudah diperbaiki ke meja, ini memungkinkan wakil atau penjepit untuk digunakan untuk memposisikan dan mengamankan benda kerja membuat operasi jauh lebih tepat. Selain itu, sudut spindel tetap relatif terhadap meja, memungkinkan lubang dibor secara akurat dan berulang.

Sebagian besar mesin modern secara teknis otomatis dengan menggunakan teknologi kontrol numerik komputer (CNC). Karena ini mereka dapat diprogram untuk menghasilkan hasil yang tepat, terus menerus. Khususnya, mesin bor CNC berguna untuk pengeboran lubang pola, pengeboran lubang kecil dan lubang miring. Mesin bor sering digunakan untuk tugas-tugas lokakarya acak seperti pengamplasan, mengasah atau memoles, dan berbagai aksesoris berputar lainnya di chuck.

Mesin penggiling berbeda dengan mesin bor dalam berbagai cara. Mesin-mesin ini digunakan untuk membentuk kembali logam dan material padat lainnya. Mesin penggilingan terdiri dari dua varietas, baik horizontal maupun vertikal. Ini mengacu pada posisi spindel pemotong alat. Tidak seperti pengeboran di mana potongan itu diam dan bor bergerak secara vertikal ke material, penggilingan juga melibatkan gerakan benda kerja terhadap pemotong yang berputar.

Dengan cara yang mirip dengan mesin bor, mesin penggilingan dapat dioperasikan secara manual, otomatis mekanis, atau CNC otomatis digital. Mesin penggilingan dapat digunakan untuk melakukan sejumlah tugas. Beberapa di antaranya cukup rumit, misalnya, pengeboran, mati tenggelam, rebating, routing, dll.

Seperti halnya mesin bor, banyak mesin penggilingan modern dikendalikan oleh komputer. Ini memberi mereka lebih banyak fleksibilitas. Ketika ini dikombinasikan dengan aksesori yang sesuai; alat berbentuk kerucut atau pemotong hidung bola, secara dramatis dapat meningkatkan ketepatannya tanpa berdampak pada kecepatan, memberikan alternatif yang hemat biaya untuk sebagian besar pekerjaan ukiran tangan permukaan datar.

Sebelumnya, jenis mesin ini sangat mahal untuk dibeli dan dioperasikan tetapi dengan jatuhnya harga teknologi komputer, alat ini membuatnya jauh lebih terjangkau dan mudah diakses. Ini telah memungkinkan lebih banyak bisnis untuk memanfaatkan teknologi ini, meningkatkan persaingan dalam industri.

Jenis Mesin Penggilingan dan Penggunaan

Mesin Penggilingan

Mesin penggilingan digunakan terutama untuk membentuk dan memotong bahan padat seperti logam, kayu, plastik atau bahkan kuningan. Mesin-mesin ini berbeda dari mesin bubut di mana alat kepala itu sendiri berputar dengan kecepatan tinggi sedangkan dengan mesin bubut bagian itu sendiri yang sedang bekerja pada berputar. Mesin semacam ini sangat bervariasi dalam hal biaya dan spesifikasi mesin. Mesin hobi jelas akan jauh lebih efektif daripada rekan-rekan industri mereka.

Jadi kita akan melihat beberapa fitur mesin penggilingan dan beberapa hal penting yang perlu dipertimbangkan ketika mencari untuk membeli mesin untuk digunakan di rumah atau industri.

Jenis Mesin Penggilingan

Ditemukan lebih sering daripada jenis kolom mesin. Ini memiliki beberapa bagian dasar dan cukup sederhana. Bahan dapat dibor dengan menggunakan alat pemotong yang ditopang secara vertikal.

Pabrik turret adalah pilihan yang lebih fleksibel daripada mesin kolom. Ia mampu menghasilkan banyak jenis produk karena spindel dapat disejajarkan dalam berbagai posisi.

C-frame lebih umum ditemukan di tempat kerja industri. Ini sangat kuat untuk mengatasi pekerjaan penggilingan yang lebih besar.

Pabrik Horizontal dan Vertikal

Kedua jenis mesin ini cukup mirip, perbedaan utamanya adalah spindel mesin vertikal memiliki orientasi vertikal seperti namanya. Ini bagus untuk pengeboran dan pemotongan.

Sebuah pabrik horisontal memiliki pemotong atau pemotong yang terletak di sebuah punjung. Mesin jenis ini baik untuk memotong berat seperti slot dan kebun misalnya.

Terkendali secara digital

Mesin CNC (computer numerical control) atau kadang-kadang disebut sebagai pusat permesinan adalah bentuk penggilingan yang sangat akurat. Mesin ini diatur biasanya melalui teknologi desain dibantu komputer. Kontrol semacam ini memungkinkan bagian untuk direkayasa ke tingkat kerumitan tinggi seperti elemen terukir dan relief. Ketepatan yang dicapai tidak tertandingi dan dengan sedikit masukan operator yang diperlukan setelah fase pengaturan dan produksi potongan uji itu juga biaya efektif.

Pertimbangan Penting Untuk Membeli

Ini akan sangat bergantung pada apa yang diperlukan oleh mesin untuk melakukan hal itu. Jadi, penting untuk melihat kompleksitas pekerjaan yang harus dilakukan dan mempertimbangkan jumlah varian sumbu yang diperlukan. Kekuatan mesin juga akan menjadi penting karena kecepatan operasinya. Karena beberapa mesin penggilingan akan dilengkapi dengan berbagai attachment, yang lain akan memerlukan ini dengan biaya tambahan. Biaya keseluruhan mungkin penting dan beberapa mesin penggilingan bekas yang sangat bagus dapat ditemukan online jika diperlukan.

Jadi saya telah melihat beberapa jenis mesin penggilingan dan penggunaannya bersama dengan hal-hal seperti apa yang harus diperhatikan ketika mempertimbangkan yang tepat untuk mendapatkannya.